什么？运行成本降低了96.25%！

真有这么厉害？

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近日，新材料公司齐翔腾达一装置盐分离单元机泵采用国产设备代替进口产品，新设备更换后运行成本仅为原来的3.75％，不仅实现设备稳定运行，还降低了运行成本，为推进相关设备国产化替代提供了宝贵经验。

长期以来，进口设备的采购周期长、产品价格高、服务效率低，成为制约生产提速提效和装置本质安全的“卡脖子”问题。

齐翔腾达化工四厂装置盐分离单元原有机泵运行时伴有震动，带动管线震动大，对设备、管道的要求十分严苛，该装置主要关键部位全部选用进口设施。即便如此，设备检维修频次高、备品备件更换量大等问题依旧存在，而且从国外原厂家购买备件，不仅价格昂贵，还存在供货周期长、售后服务跟不上等诸多因素制约，势必会导致生产运行成本不断增加，摊薄经济效益，面对这项挑战，该公司决定探索设备国产化替代的可行性。

在关于PO装置盐分离单元长周期运行若干方案的专题研讨会上，齐翔腾达副总工程师、化工四厂厂长张富军提出采用国产化设备的想法：“固体颗粒多、物料酸性强是造成机泵更换较为频繁的原因，现在，咱们的国产化设备越做越好，要是能顺利用国产化设备替代，运行成本会节约很多！”尽管存在疑问，比如国产化设备能否承受装置的高负荷、长周期运转，但会上大多数人都表示了对国内设备制造技术的信心，而且使用国产设备确实更俱性价比。

一切从零开始。技术攻关小组夜以继日搜集相关资料，反复论证推演，研究决定实施盐分离单元循环泵、盐分离单元循环泵备件国产化工作，制定出详尽可行的推进方案。

期间，攻关小组参加技术交流，对国内顶尖设备制造厂家进行考察，从技术先进性、设计研发能力、装备水平、制造使用业绩方面进行评估对比，筛选出具备生产国产化备件及国产化维修能力的生产厂家。同时，根据装置的实际运行情况，同生产厂家技术人员沟通交流，配合现场测绘，确定设备以备件制造图纸。

3个月后国产化机泵安装调试完成，技术攻关小组会同厂家在配件安装使用后持续跟踪设备数据和磨损情况，不断完善技术细节，优化使用效果。

功夫不负有心人。经过前期的试运行和维修质量把控，国产化设备投用后已经安全运行6个多月，不仅将管线震动问题解决，还将安全运行时间延长2倍以上。

大家纷纷表示，此次国产化设备的成功应用，节约了大量维修费用，也为国产设备备件的推广和应用提供了强有力的证明，也为装置的后续稳定生产奠定了坚实基础。

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