开源节流一分一厘，降本增效一点一滴。兖矿能源未来能源认真贯彻落实能源集团降本增效“八项硬措施”，聚焦生产运行各环节，深挖内潜，巧用“加减乘除”法，打出降本增效“组合拳”，全力提升企业经济运行质效。

保障安全用“加法”。该公司深化全员安全素质提升，组织开展安全自主管理“大讨论”，引导全员牢树“我的安全我负责、我的地盘我做主”工作理念，充分发挥主观能动性，真正把安全责任落实到岗位上，落实到行动上，落实到结果上，不断夯实基层基础安全水平；构建系统规范的考核激励机制，逐级明确制度清单、权责清单、奖罚标准“三张清单”，坚决杜绝“吃大锅饭”现象，形成“人人有责任，事事有人管”的良好工作氛围；加强运行系统“波减停”管理，以“两炉”运行为重点，强化生产过程管理，制定两炉运行“安稳长满优”管控措施，提高气化炉运行周期，确保气化炉运行周期不少于120天、锅炉运行周期不少于240天，坚决杜绝系统计划外停车；充分利用煤质自动分析仪做好煤质抽检样分析，实时监控煤质指标参数，为“两炉”稳定运行创造条件；今年以来，生产系统“波减停”同比减少50%，为生产经营提供一个安全稳定的环境。

成本管控用“减法”。该公司树牢“成本制胜”理念，聚焦生产运行各环节，深入查找系统运行和管理上的差距，努力向管理要效益，制定单耗考核指标28项，并将指标分解落实到车间、班组，从源头上控制消耗，努力降低经营成本；通过调整设备运行模式、合理控制设备开停时间、定期检测调整循环水上水、回水温度等措施，严格控制水、电、汽消耗，全面降低系统运行单耗；围绕煤炭“三全”管理模式，深挖煤炭管理中潜在的效益提升点，根据生产实际及时调整入炉煤配比，科学优化煤炭配比方案，形成“一主一辅一备”多种配煤方案储备，在保证系统稳定运行、安全生产的前提下，进一步降低用煤成本，实现效益最大化，今年累计调整煤炭配比20次，创效1000余万元。

精益管理用“乘法”。4月份，煤液化装置经检修后，运行质量得到进一步提升，该公司乘势而上，进一步优化生产组织，将产量计划分解到季度和月度，制定每日目标产量，通过以日保月、以月保季、以季保年，全力以赴完成全年产量目标任务；围绕全年降本增效任务目标，量化考核指标，逐级细化分解为4项13条具体实施措施，将任务层层分解到各部门，明确主要工作内容，划定工作重点及方向，让职责更清晰，让各级人员能够带着任务明明白白干；扎实开展清仓利库工作，加强存货管理，优化管控体系，深入实施存货物资盘活工作，今年以来，累计处置盘活材料类存量物资7000余项，盘活金额2000余万元。

隐患治理用“除法”。该公司牢树“隐患就是事故”理念，深入开展“五级”事故隐患排查治理，实现全员参与、全岗位覆盖、全过程衔接的隐患排查机制，切实做到个人无违章、班组无隐患、车间无事故，营造出安全稳定的作业场所和生产环境；狠抓“无泄漏”工厂达标创建活动，组织车间开展“无泄漏”工厂达标竞赛评比55次，夯实“无泄漏”基础管理，聚力从根本上消除隐患、解决问题，杜绝因泄漏引发的安全生产事故，提升基层基础本质安全水平；对生产现场存在安全隐患、检维修作业、人员不安全行为等情况进行常态化检查，对检查出的问题做到问题不找准不放过、整改措施不到位不放过、到期未整改不放过、有关人员未受到教育不放过的原则扎实做好安全工作，切实将隐患消除在萌芽状态。

（未经授权禁止转载）