面对当前市场形势，枣矿集团田陈煤矿牢固树立“以市场为导向、以效益为中心”的思想不动摇，扎实开展“价值创造提质增效行动”，持续深化“精煤战略”，充分利用智能化建设成果赋能精益洗选，围绕增效做加法，突出降本做减法，确保矿井经济运行质量稳步提升。

做优“加法”，力促产量质量“双提升”

“‘巧妇难为无米之炊’。尽管源头接续紧张、商品煤产量有所下降，但是平博pinnacle通过精采细采、矸石拣选、严格考核管控等一些有效措施，进一步提高了煤质。”该矿选煤厂厂长常俊全说。

该矿秉承“煤质是设计出来”的理念，根据矿井煤层条件，提前对工作面内大的断层实施改造。超前对接井下生产面，对提升原煤进行采样化验，根据赋存煤层的内灰、内硫及挥发分等煤质指标，做好原煤发热量的预测分析，为矿井合理配采、原煤洗选和混煤销售提供准确的决策依据。为提高矸石拣选率，该矿持续加大奖罚力度，先后实行了生产原煤以质论价、采煤超高割矸双倍扣产、三大员连带处罚、掘进超标入矸罚款、矸石分流奖励、杂物追根处罚等一系列管理制度，最大限度保证煤质。同时，将煤质考评情况纳入月度结构工资考核，实行了煤质网员管理奖罚措施，制定详细的“评优找差”考核办法，将煤质罚款的50%奖励给评优的前三名，将煤质管理效果与区队及关键人员的工资挂钩，大大调动了基层干部职工抓煤质的自觉性。

在确保煤质的前提下，他们创新开辟提块“新路子”，要求选煤厂岗位司机对块仓螺旋溜槽加强检查，对几个落差较大、块损较大的转载环节进行改造，在各转载点皮带机头溜槽处安装缓冲皮、缓冲板，有效降低了煤流速度、减少了块煤破损、提高了入洗原煤块率。针对煤泥高水分、低热值、难利用的特点，先后完成了精煤磁选、煤泥压滤等技改工程，对煤泥进行深加工，实现了由洗水闭路循环到煤泥全部回收利用的二次飞跃。工艺实施以来，原煤入洗率不断攀升，切实稳定了精煤质量，提高了精煤产率。

做好“减法”，扎实推进节支降耗“多点开花”

增效益不光要靠加法，还得靠减法，这样才能拉开“空间”。为此，他们持眼睛向内，深挖内潜，持续推进节支降耗工作，努力实现降本增效目标。

他们强化对标意识，深入开展对标挖潜活动，积极收集目前行业内各单耗指标最好标准，结合实际对照，找出差距并逐步优化，力争达到或超过最好标准。

在介质消耗控制上，通过完善各动力煤选煤厂自动控制系统，强化系统监控；在电耗控制上，根据实际情况，制定“一车间一策”的用电管理措施，实行动态写实，跟踪各选煤厂每天吨煤电耗，对波动较大或电耗异常的，及时组织分析并进行改进。

同时，为减少新材料投入，降低生产成本，他们积极推进设备维修、修旧利废的精细化和规范化管理。设备维修方面，日常维修充分利用闲置、待报废设备等可用资源，减少零配件消耗。严控外委维修范围，做到能自修的不外委，能自制的不外购，能在厂家指导下维修的不返厂。修旧利废方面，设备、配件通过修复可以继续使用的严禁更换，拆除、报废的设备能复用的部分拆套复用，对各类回收的废旧材料，实行分拣、加工、修复三层过滤，做到“吃干榨尽”。

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