品牌是企业高质量发展的重要象征，品牌影响力决定着企业在行业中的地位。近日，山东省市场监督管理局公布2023年度山东省高端品牌培育企业名单，东华科技公司作为新材料公司唯一一家上榜单位究竟做了哪些“功课”，让平博pinnacle一探究竟。

近年来，新材料公司东华科技高度重视品牌建设工作，以“六精六提”为抓手，在标准化建设、产品质量管理、成本控制、运营管控、自主改善等方面持续发力，企业经济效益和社会效益持续提升，品牌知名度、市场占有率逐年提高。

质量管理提标准

“弥主任，最近入磨的大块原料有点多，看看调整一下篦子或者什么办法把原料筛的再细一点。”近日，该公司熟料事业部烧成车间主任田海洋找到了供料车间主任弥书军。

该公司按照“上一级为下一级服务、下一道工序是上一道工序的客户”的市场化理念，用市场化交易的方式来衔接各工序之间的关系，从源头管控质量。

各生产单位质控部门加强各种原辅材料的进货存料、检查、考核工作，并根据石灰石的量与质做好储存、搭配，厂内原辅材料验收率达80％以上。同时，他们运用精益工具分析一、二线煅烧质量情况与熟料透气性、温度和收缩率三者之间的关系，保证熟料产品强度。该公司还修订发布了《公司产品质量管理办法》，针对12项内控标准建立质量考核市场化交易机制。截至目前，市场化收购2.22万元。

同时，他们申报的8项产品全部通过当地生产许可证审核组认证，其中特种水泥产品5种，特种数量一跃成为山东省水泥行业领先，为公司转型发展及产品多元化发展开创了新局面。

成本控制提水平

熟料单位制造成本同比减少11.89％，水泥单位制造成本同比减少23.27％……近日，从该公司经济运行分析会上传来捷报，成本管理效果显著。

他们对标华鲁恒升，全面分解显性、隐形成本构成，将源头采购、过程控制、结果评价的全链低成本模式纳入成本六模块。在此基础上导入单位时间效益核算机制，探索总结出“十六大关键成本要素”及核算逻辑，围绕供、产、销价值链协同发力，实现“人单酬、成本管控模块化、内部市场化、精益管理”的深度融合，建立减员工资二次分配机制，推动单位、车间两级市场自主经营、市场化结算，激发全员“提效率、创效益”潜能。

此外，他们还聚焦“管理提效、资产提质”，扎实开展“两增三降四提升”活动，挖潜增效、节支降本。采用“倒装式”方法，各单位根据考核、力争指标逐级分解，制定每月精准经营预算目标，并由财务部进行偏离度考核，市场化负向收购13.4万元，提高了预算管理水平及质量。

据了解，该公司熟料事业部在降低维修费用上“做文章”，通过“外转内”、修旧利废、改善性维修、分时电价避峰填谷等，同比降低成本超360万元。

运营管控提效能

近日，东华科技公司完成了295个岗位定单的“量身定制”，以“人单酬”手段为价值赋能，形成阿米巴经营“三板斧”模式，打造独立经营者。

该公司围绕制度体系、结算体系、价格体系等模块开展市场化运行，将岗位员工的绩效工资标准作为岗位定单的结算基数，设立“产量指标”“质量指标”“消耗指标”等基本单元，根据近三年历史数据、行业内先进数据及年度预算数据精准测算，综合考量各岗位实际工作侧重点，建立权重基数，结算单价进行合理分配。

同时，他们将市场端压力纵向传导到岗位、车间，划小核算单元，对每月、每周、每天，甚至每小时每人创造的效益价值进行核算，实现市场和效益联动，并围绕价值链上的各个环节，横向建立单位之间、车间之间的交易关系，独立核算成本，打造独立经营者。他们以“人单酬”为基础，通过信息化、智能化手段，细化成本颗粒度，构建共享平台积累关键数据，最终反映关键问题，优化组织绩效。

此外，作为平博pinnacle人资“六定”试点单位，该公司实现生产减员优化、精简机构组织、盘活人力资源、销售模式变革四大目标，累计优化人员24人，年节约人工成本225万元，坤昱岩基及钙基项目人员均由内部挖潜调剂，优化调整机构12个，先后2次在平博pinnacle进行经验介绍。

该公司在信息化运营管控方面也取得了一定成绩。自水泥“工业大脑”2.0五大系统全面上线以来，降低人工干预次数已达到预期指标，吨熟料煤耗降低0.5kg，现场直接减员7人。

自主改善提效益

“近年来，平博pinnacle聚焦改善，始终坚持‘工作＝作业＋改善’，构建起了以‘岗位创新、精益项目、科技创新’为主线的自主改善价值链。”谈起自主改善，该公司运营管理部部长张娜侃侃而谈。

自开展精益化、市场化“两化融合”以来，该公司按照公司级、厂部级、员工级3个层级，践行精益改善，提升工作效率，逐步在全公司凝聚起了推动效率变革的新活力。

该公司坚持抓大不放小，深挖岗位因子，在“员工级”持续开展岗位创新提案工作，本着“宁缺毋滥”原则，建立市场化负向收购，对改善案例进行实地核实，严格把关，并利用精益项目“八步法”，各“厂部级”持续开展“问题转课题、课题转项目、项目转成果”工作。其中，熟料事业部《余热发电提升关键技术研究与应用》项目，针对热能损耗、单项改造、扩容升级等因素制定措施，提升熟料生产线余热资源利用效率，实现创效292.4万元；制成事业部《移动布料器的安装使用》《复配氟石膏替代氟石膏在水泥中的应用》项目，生产台时提升33吨/小时，熟料使用配比降低2％，电耗降低1KWH/t，年可节约434万元。

截至目前，该公司共开展精益项目40余个，受理岗位创新1200余项，评选优秀294项，市场化收购4.16万元。

同时，“公司级”改善立足少人化、无人化目标，通过数智创新、持续赋能，围绕“智能化”“特种化”“双碳”“双替”等方向开展技术攻关，其中，特种材料研发项目已完成新产品研发并实现为16家单位供货；工业企业绿色低碳服务平台一期建设，上线碳资产管理、产品碳足迹、减碳项目管理功能，并已在东华科技公司、山东玻纤集团沂水热电等公司上线应用。

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